光学损失和电学损失是晶体硅太阳能电池片效率损失的主要原因。光学损失主要分为三个途径：①光子能量小于电池吸收层禁带宽度，直接穿透造成损失；②光子能量大于电池吸收层禁带宽度导致能量损失；③光生载流子电荷分离和运输中的损失。电学损失主要分为两个部分：④半导体材料与金属电极接触处，电压降低，导致损失；⑤材料缺陷导致光生载流子在运输过程中的损失。降低光学损失的主要途径包括利用前表面绒面结构、安装减反射膜等技术，减少电学损失主要包括提高硅片质量、改善

　　PERC技术，即钝化发射极和背面电池技术，与常规电池最大的区别在于PERC电池片在电池背表面制作钝化层，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升背表面的光反射，可将光电转换效率从20.3%提升至21.5%以上。

　　采用PERC结构的晶体硅太阳能电池新增设备少，新增投资低。PERC生产只需在普通光伏电池片生产流程中添加两项主要的生产流程：背钝化工艺和激光刻槽工艺。背钝化工艺在电池片背表面生成一层氧化铝膜，实现钝化。激光开槽工艺通过对被表面生长的叠层膜定向开空，实现更好的弱光反应和更高的光电转换效率。PERC技术一般只需在普通电池生产线基础上增加少量设备，新增设备投资低。

　　在单晶P型PERC基础上叠加激光SE工艺可使得光伏电池片量产平均效率提升约0.2~0.3%。SE技术通过在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，在电池外部分进行低浓度掺杂的方式，降低硅片与电池之间的接触电阻，同时实现了提升电压和降低电阻，提升了电池片的效率。

　　金属穿孔卷绕技术（MWT）可提升光电转换效率约0.4%。MWT技术用以制备背接触MWT电池，该技术采用激光打孔、背面布线的技术消除正面电极的主栅线，正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，这样电池的正负电极点都分布在电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光，提高了光电转化效率，同时降低了银浆的耗量和金属电极-发射极界面的载流子复合损失。和常规组件相比，MWT电池制造省去了复杂的高温焊接过程，更容易实现自动化和更高产能，降低破片率。

　　受益于产业链技术迭代，PERC电池片产能持续走高，发展潜力巨大。自2016年起，我国高效PERC电池产能快速增加，一年内产能从9.38GW快速增长至26.81GW，18年底则达到55.79GW。至2018年，国内单晶电池生产几乎全部采用PERC工艺，电池片量产平均效率达到21.5%以上；多晶硅PERC进入产业化阶段，电池片量产平均效率为20.6%。应用PERC技术后，产品质保期也从过去20年提升至25年甚至30年以上。

　　全球电池片技术的迭代主要呈现出两条主线，一为在PERC基础上进行持续工艺改进，二为颠覆PERC工艺的HIT电池，鉴于HIT电池成本较高，未来3-5年PERC电池仍将占据较大的市场空间。脱胎于PERC的PERL和PERT电池片可进一步提高单晶硅电池片效率。HIT电池片即异质结电池片，相比传统单晶硅具有能量转化效率高、低温制造工艺简单、温度系数低等优势。N型PERT和HIT型电池潜力广阔，工艺更为复杂。N型PERT和HIT型电池具备双面发电特性，目前，HIT电池转换效率已达26%，但发电成本仍远高于PERC发电成本。随着PERC光电转换效率不断突破，现阶段N型PERT和HIT型电池的研发与应用受到限制。同时，BSF电池仍占据大部分市场份额，随着新技术的发展其占比将逐年减少。因此，未来3-5年PERC电池仍将占据较大的市场空间。

　　高效太阳能电池激光加工设备的市场总量有望超过58亿元。根据PV Infolink研究，至2021年，全球光伏电池产能将达到约187GW，其中PERC电池产能预计约为126GW左右，占比约67%。SE技术具有与电池片产线兼容强的优势，能给PERC电池片发展带来更多上升的空间，至2021年预计将有110GW左右的电池产能将搭载SE工艺，因此PERC、SE高效太阳能电池工艺对应的激光加工设备市场容量合计超过38亿元。加上MWT、LID/R、半片、叠瓦、扩硼等高效太阳能电池工艺，高效太阳能电池激光加工设备的市场总量有望超过58亿元，市场空间广阔。g22恒峰官网