，机加工、点胶、喷涂、装配等车间全线自动化，几乎看不到工人，日均可下线台兆瓦级电解槽设备。这座26000平方米的智能化工厂，正是

　　当前，我国每年生产的氢气大多来自煤炭气化，这种“灰氢”每生产1公斤，会排放约20公斤二氧化碳，与“双碳”目标存在矛盾。真正清洁的路径，是在风电、光伏等可再生能源基础上，通过电解水制氢，所得氢气被称为“绿氢”。

　　但绿氢的制造也有“门道”。兴燃科技的“智囊团”之一，华北电力大学教授刘建国表示，如果风电、光电先并入电网再用于制氢，成本会大幅上升：“入网前，每度电只要两三角钱；入网后涨到四五角；等用到工厂，可能要七八角。”因此，最经济高效的方式，是让风电、光伏“直连”电解槽，不经过电网，实现“离网制氢”。

　　工信部在2025年工业和信息化发展成效发布会上明确，2026年将聚焦柔性制氢、微电网数智化等难点，推动关键技术从“示范应用”走向“规模化普及”。“十五五”氢能规划更明确提出，要构建低成本可再生能源制氢体系，部署全链条技术攻关。

　　在此背景下，兴燃科技中标的内蒙古项目恰逢其时。据悉，该项目由50兆瓦风电直连36套PEM电解槽制氢系统构成，完全脱离电网运行。项目建成后，每小时可稳定产出9000立方米绿氢，最高达10800立方米，所产氢气将定向供应北京和张家口，助力京津冀绿色能源转型。

　　其中的关键设备，就是兴燃科技量产的250标方PEM电解槽。“PEM”即质子交换膜，相比传统方法，PEM电解水制氢效率高、响应快、氢气纯度高，特别适合匹配风电、光伏的波动性，已成为工业级绿氢生产的主流装备。

　　目前，该项目已进入前期备料阶段，春节后启动生产，预计今年五六月交付。公司负责人秦胜涛表示：“当前绿氢价格约每立方米16元，下一步要通过提升单位体积产氢效率，再降本20%到40%，让绿氢真正用得起、用得广。”

　　作为国内领先的PEM电解水制氢设备制造商，兴燃科技已掌握从催化剂、膜电极、极板到电堆的全链条核心技术，并与华北电力大学共建氢能联合实验室，持续突破“卡脖子”环节。2025年，其PEM制氢装备市场占有率位居全国第一。

　　国内市场的领先地位，也吸引了国际能源企业的目光。近日，全球多元化能源企业泰国万浦集团到访公司，围绕氢能发展趋势与PEM技术应用深入交流。此外，兴燃科技的产品也已出口至东南亚、欧洲等地。g22恒峰官网g22恒峰官网