本标准规定了单晶硅PERC太阳电池的术语定义、型号命名方法、检验要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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　　GB/T6495.1–1996光伏器件第1部分：光伏电流–电压特性的测量

　　GB/T6495.3–1996 光伏器件第3部分：地面用光伏期间的测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T6618硅片厚度和总厚度变化测试方法

　　PERC为英文词组Passivatedemitterrearcontactsolarcell的缩写，即钝化发射区背面接触太阳能电池，该电池在常规电池基础上增加了背面AL2O3/SiNxHy层叠钝化与激光开孔工艺。利用三AL2O3薄膜的场钝化效应与AL2O3/SiNxHy薄膜的氢钝化效应将硅片的有效载流子寿命由10–20微秒提高到100–120微秒，同时利用激光对AL2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能够通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。极大提高电池片的内量子效率，单晶电池片转换效率提高1%，多晶电池片转换效率提高0.8%。

　　在印刷过程中因某种原因导致网版破裂或网孔变大，从而使浆料过量的漏到电池片栅线.r

　　PERC电池背面经过激光工序后，三氧化二铝/氮化硅薄膜被破坏的面积占总面积的比率。3.28

　　示例：M1–5BB–LG–0305B–A表示M1机台生产，主栅线日白班生产，A片的单晶硅电池片。

　　电极图形完整清晰，不允许有明显的偏移、断栅、缺失现象，具体要求见表5。电极应无变色现象。

　　a)背面铝膜的外观:背面铝膜应图形完整，具体要求见表5。b)背面铝膜与基体材料的附着强度

　　背面铝膜应牢固附着在基体材料上，按6.3.2.2规定的方法检测，背面铝膜拉力值大于≧20N。

　　减反射膜应牢固附着在基体材料上，按6.3.3规定的方法检测，减反射膜不应该出现脱落现象。

　　电池片颜色均匀一致，电池片间应无明显的色差，表面不能有划痕、裂痕、水痕、手印等外观缺陷；电池片上不应存在肉眼可见的孔洞、裂纹及V型缺口等，具体要求见表5。成品电池片按外观分类可分为A级片、B级片和不合格片（超出B级要求的电池片）。

　　电极附着应牢固，焊接后，电极与焊点应结合牢固，按6.4.2规定的方法检测，测试到的拉力最小值≥1.73N/mm。

　　电池电性能参数包括但不仅限于开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能。

　　按6.6的方法检测，电池的外观、力学性能应符合5.1.5、5.2的规定，电池的最大功率衰减比率应不超过3%。

　　单晶硅PERC电池在生产过程中需要控制背面的三氧化二铝、氮化硅薄膜的厚度与折射率。厚度、折射率要求与测试仪器要求见表3：

　　激光工序是PERC电池生产过程中必不可少的工序，激光参数的控制要求见表4：

　　测试分选设备、游标卡尺（量程：150mm，精度：0.01mm）、千分尺（量程：0mm～25mm，精度：0.001mm）、镀锡铜带、助焊剂、电烙铁、水平测试台面、胶带（型号：3M610）、拉力计、量角器、环境试验箱（温度量程：–55℃～120℃）、塞尺（量程：0.02mm～1mm）、菲林尺、样片、SENTECHAdvanced400、激光强度测试仪等。

　　将焊带与电池片的正（或负）电极焊接在一起。接通烙铁电源，打开加热开关，调整温度至350℃，当显示温度达到要求温度时，开始焊接，焊带在电池电极上无虚焊。

　　按照组件的标准层压工艺对电池片进行层压，取出样品冷却到室温后，用刀割断背板、EVA，割出

　　1cm宽度；用拉力计与电池片呈180°方向撕开背板和EVA，观察拉力情况，要求背场拉力≧20N。

　　去离子水，条件为80℃，水煮20分钟，实验过程中无集中性气泡且水不浑浊；实验后，电池片表面干燥后：无掉粉、变色，3M胶带测试背极背场无脱落。

　　减反射膜附着强度的检测采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于0.44N/mm。具体参照ASTMD3359的规定进行。

　　电池的尺寸采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量，电池的厚度采用分辨力优于0.01mm的千分尺或卡尺测量。

　　电池的厚度偏差和总厚度变化率参照GB/T6618进行检测，具体要求见表5。

　　光照：400?600lux白色光源；视角：45°角；无特殊说明，检验距离约30cm

　　电池片的外观/EL、总厚度变化、弯曲度及电极、背面铝膜的外观检测方法及要求见表5。

　　不允许崩到栅线mm，深度≤电池片厚度的1/2，个数允许1个；L＜0.5mm，深度≤电池片厚度的1/2，不计个数；单包不超过5片

　　不允许跨2色,同一电池片上若存在相邻两种颜色，最小颜色部分应小于电池片整体面积的1/4；电池片正面或边角明显发红（但发黄不明显），色差面积小于电池片整体面积的1/4；

　　垂直于细栅线正面的线痕。单片上允许有一根，长度≤10mm；一个组件≤1片；

　　无氧化；断线处，不在同根栅线上，相邻栅线不允许同时出现;单包不超过10%；

　　断栅/氧化：长度＜2mm，处数≤5处，相邻栅线不允许同时出现，同根栅线mm；

　　（划伤：外物对电池片的表面PECVD膜面造成的损害；擦伤：电池片之间摩擦导致的细栅线发亮，且未对膜面造成损伤）

　　单个面积≤0.3mm2，个数≤10个，单个大小≤2mm长*0.3mm宽，个数≤2个

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